ABS工程塑料外殼是一種常用的材料，適用于各種產(chǎn)品的外殼制造，包括電器產(chǎn)品、汽車配件、家具等。其加工難度主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 容易受熱變形：ABS工程塑料具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，一般在90-125攝氏度之間。在高溫條件下，ABS材料容易軟化變形，因此在加工過(guò)程中需要控制好溫度，避免過(guò)熱導(dǎo)致變形。

2. 容易產(chǎn)生氣泡：在注塑加工過(guò)程中，如果料筒溫度過(guò)高或料筒中殘留有水份等雜質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致ABS材料中產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，加工過(guò)程中需要保證設(shè)備清潔干燥，避免外來(lái)雜質(zhì)的混入。

3. 表面易產(chǎn)生劃痕：ABS工程塑料的硬度較低，表面相對(duì)較軟，容易受到劃痕。在加工過(guò)程中，需要采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)保護(hù)表面，避免劃傷影響外觀質(zhì)量。

4. 潤(rùn)滑性差：ABS工程塑料具有一定的潤(rùn)滑性，加工過(guò)程中容易產(chǎn)生磨損和熱量，需要加工速度適當(dāng)，減少摩擦熱量的產(chǎn)生。

5. 難以進(jìn)行后續(xù)加工：ABS工程塑料在固化后的硬度較高，難以進(jìn)行后續(xù)的改性加工，如切割、打磨等。因此，在加工時(shí)需要考慮到產(chǎn)品的最終形態(tài)，避免需要過(guò)多的后續(xù)加工工序。

綜上所述，ABS工程塑料外殼的加工難度主要體現(xiàn)在其易變形、易產(chǎn)生氣泡、表面易劃傷、潤(rùn)滑性差以及難以后續(xù)加工等方面。加工這種材料的外殼需要具備一定的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和外觀效果。